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坑道钻机的操作常识和方法

浏览次数:2405 更新时间:8/1/2017 9:32:03 AM 发布人:管理员

一、钻孔前的准备工作

1.下井前根据工作安排、准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

2.装运钻机时应注意以下问题:

1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。

2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥。

3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

3.安装钻机前的准备工作如下:

1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。

2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。

3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

4.安装钻机时应注意以下问题:

5.钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙,在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。

6.安钻机地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱并迎山有力。采用丝杠的上端要将丝杠固定在巷顶或钻场牢固位置,防止施工时晃动倒下砸人。

7. 机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

8. 施工人员穿戴整齐,袖口扎牢,戴好防尘口罩眼镜,但严禁戴手套。

二、主要钻机的基本操作方法

1.操作前的准备工作

1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2)各部分操作手把应处在正确位置。

3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。

2.基本操作方法

1)ZYG-150型全液压钻机

A、机在井下安装调试好后,即可施钻。钻杆、钻头安装时,将动力头移至机架最后端,打开夹持器卡爪,插上定位销,从前端放入钻杆与动力头输出轴旋紧,使动力头正转,推进进给油缸,徐徐前进,当钻杆前端通过夹持器后,停机将钻头在夹持器前方与钻杆前端旋紧。当钻头接触孔位岩石后停机(如一根钻杆长度不够,可再加钻杆,直到达到要求为止。 sB、打开冷却器进水阀门接通水辫,定好钻孔孔位。当钻入一定深度且钻具运转平稳后,打开水辫阀门供水。

C、在钻进过程中,不断观察工作油压,操纵台的节流阀(微调)可控制推进油缸的推进速度,以适应不同岩性的钻进。注意,不准随意调节泵站及操纵台上的安全溢流阀。

D、进中加接钻杆时,先停止推进,然后再停止旋转,停止推进时注意钻杆方口对准夹持器卡爪。打开夹持器定位销,卡爪插入钻杆方口后,再操纵动力头反转并慢慢后退,动力头退至可放入一根钻杆时,搬动水辫手把,压缩弹簧,放入加接钻杆并对准轴心,松开水辫手把,打开夹持器卡爪,启动马达正转并推进,即可接上钻杆。

E、钻杆时,摆线马达保持正转,操纵推进油缸,使动力头后退,当第二根钻杆方口对准卡板时停车。取出夹持器定位销,卡板卡住钻杆,动力头反转并后退,即可松开钻杆一端的螺纹连接,另一端则需要人工用管钳卸下。

F、在钻进过程中,注意观察压力表,压力不得超过10.5Mpa

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公司的主要生产、经销的产品有:F650、F750B、F750D、F1250、F380、F1200、F2000、F3200、F4000、FLD2000、FLD4000及F2300、F3500等系列钻机配件。

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