随着工业技术的成长和改造，机电液一体化技术在现代旋挖钻机上的应用得到了广泛的成长，液压系统工作性能的好坏，间接影响旋挖钻机的作业性能。在液压系统中，液压油是传送动力和信号的工作介质，同时借起到冷却、润滑和防锈的作用。液压油污染严厉时，会致使液压元件磨损加重出现故障，使液压系统工作性能变坏。据统计，液压系统故障中70%以上的故障是由于油液污染而构成，个中75%以上是固体颗粒的污染。
旋挖钻机在工作时，液压系统由于各种压力丧失发生大量的热量，使系统液压油温度上升，系统温度过高时液压油轻易氧化，氧化后会生成有机酸，有机酸会腐蚀金属元件，借会生成不溶于油的胶状沉淀物，使液压油的粘度增大，抗磨性能变差。
液压油新油有吸水性，含有微量水分;液压系统停止工作时系统温度降低，空气中的水气凝结成水分子混入油中。液压油中混入水分后，将降低液压油的粘度，并促使液压油氧化蜕变，借会构成水气泡，使液压油的润滑性能变差借会发生气蚀。
液压油能溶解部分空气，偶然借会吸入气泡。空气混入液压油中可加速液压油氧化蜕变，借会激发噪声、气蚀、振动等。
液压系统及元件在加工、装配、储运中将污物混入系统中;应用中漏气或漏水后构成不溶物;应用中金属零部件磨损后发生的磨屑;空气中灰尘的混入等，这些都易构成液压油中的颗粒污物。液压油中混入颗粒污物，轻易构成磨料磨损，降低液压油的润滑性能，冷却性能。固体颗粒污染的启事有以下几种
(1)液压系统本身原有残留杂质，如制造装配过程中发生的，又已取得完全清除;
(2)新油中含有杂质，由于油液流经的油管和储存油液的油桶含有杂质;
(3)田野露天作业情形低劣，各种飞扬的物质颗粒浸入液压系统; 液压系统保护时拆装元件和管路等过程中构成污染物的侵入，或加油、换油时应用了不洁的过滤容器带进的污染物等; 来自机械磨擦、变形和化学反应等方面的污染。
为保证旋挖钻机的作业性能，便必须保证液压系统一样平常靠得住的工作，要保证液压系统一样平常靠得住的工作，必须对液压油污染举办控制。
液压油工作温度过高对液压系统的工作元件晦气，同时会使液压油加速氧化。一样平常机械液压系统的工作温度最好控制在65℃以下，旋挖钻机液压系统工作温度以控制在80℃以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制，全部液压系统液压油油量的公平控制，液压系统元器件负荷及转速的控制。
2.2元件和系统在加工和装配过程中举办清洁
元件在加工制造中，每一工序都必须对加工中残留的污染物举办净化清除;元件装配前必须举办清洁处理，装配后必须举办严厉的清洁和检验;油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后，需举办酸洗以去除其表面氧化物;对初装好的液压系统作循环冲洗，并定时从系统中取样分析，循环冲洗直至系统清洁到达要求。
油箱要公平密封并装设高效能的空气滤清器以戒备灰尘、水分的进入;注入新油必须经过有效的过滤，系统的回油也应举办有效的过滤;管路讨论等连接处密封严密，戒备灰尘、水分和空气进入液压系统;活动件(如液压缸活塞杆端)必须装有防尘密封装置。
液压油过滤器(滤油器)是液压系统中控制油液污染的主要元件，滤油器的应用必须保证过滤精度相符系统的应用要求，由流体阻力激发的压力丧失应尽可能小，并应具有充足的油垢容量;定时对滤油器举办检查和净化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大，随着过滤比的增大而减小，是以公平遴选过滤比可有效地降低系统的污染度。固体颗粒是旋挖钻机液压系统污染的主要起源，经由过程公平遴选滤油器的过滤比是控制系统污染的主要方法。
液压油在应用过程中，污染物的侵入会对液压系统构成不良的影响，要对液压油污染举办有效的控制，必须定期对各密封处、讨论处举办检查处理，对液压系统的液压油举办检查分析，还要定期改换液压油。改换液压油时必须将旧液压油放净，全部液压系统必须先清洁后，再注入新的液压油。
在旋挖钻机上采用液压油污染度在线监测，可随时监测液压油在应用过程中的品德，并且能及时精确地经由过程显示器显示污染等级及响应的启事，即使在工作人员没有观察到显示器显示的情形，当污染度到达响应的级别时，报警装置也会举办分级报警，以确保旋挖钻机在应用中液压油性能及品德的优胜性。
液压系统经常出现题目，经检验主要是液压油污染度很高，经由过程改换有效的滤油器后，故障率降低了80%，同时举办了污染源的有效控制，结果是应用了两年简直液压系统没有出现大的故障。举办了大量的旋挖钻机液压方面的维修结果来看，简直85%的故障是液压油污染所致使的，经过采用改换滤油器，举办滤油器的有效调剂，绝大多数的设备举办跟踪查询拜访发明，液压系统故障率间接降低了82%。
控制旋挖钻机液压系统污染的主要方法是公平遴选滤油器的过滤比，并要控制污染源，经由过程科学控制及及时改换和改造，可使旋挖钻机液压系统一样平常工作，进步了机械的寿命和应用代价。